ประเด็นสำคัญของกระบวนการเสาโคมไฟ

ประเด็นสำคัญของกระบวนการ

การพับและตัดวัสดุ

1. ก่อนตัด ให้ปรับมุมของเครื่องตัดหญ้าและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สอดคล้องกับขนาดการตัดแนวตั้งที่ต้องการ
2. วางตำแหน่งแผ่นเหล็กให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้วัสดุเหลือใช้
3. ควรคงขนาดความยาวไว้ในระหว่างการตัด โดยมีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ≤±2 ​​มม. สำหรับขนาดความกว้าง ขนาดการตัดสำหรับปลายล่างของเสาสูงควรมีค่าความคลาดเคลื่อนของแต่ละส่วน โดยทั่วไปคือ 0-2 ม. ปรับขนาดให้เหมาะสมโดยใช้เครื่องตัดและเครื่องตัดอัตโนมัติ
4. ในส่วนของอุปกรณ์: ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ตัดเฉือน กำจัดเศษซากบนราง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

พับและดัด
การดัดงอเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเสาโคมไฟ คุณภาพของการดัดงอส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเสาไฟ และเมื่องอแล้วจะไม่สามารถซ่อมแซมได้ ข้อควรพิจารณาเฉพาะ ได้แก่:

1. ก่อนการดัด: นำเศษที่เหลือจากการตัดออกจากแผ่น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แม่พิมพ์เสียหายระหว่างการดัด
2. ตรวจสอบความยาว ความกว้าง และความตรงของเพลต ความตรงควรเป็น ≤1/1000 และการเบี่ยงเบนใดๆ ควรได้รับการแก้ไข โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเสาเหลี่ยม
3. ปรับความลึกของเครื่องดัดและกำหนดตำแหน่งของแผ่น
4. ทำเครื่องหมายแผ่นอย่างถูกต้องโดยมีความคลาดเคลื่อนของความคลาดเคลื่อน ≤±1 มม. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อการโค้งงอที่เหมาะสม ลดช่องว่างโดยรักษาขอบด้านบนและด้านล่างให้อยู่ในระยะ 5 มม.

การพับและการเชื่อม
ในระหว่างการเชื่อม รอยเชื่อมหลังการดัดจะถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมตะเข็บตรง การเชื่อมเป็นแบบอัตโนมัติ ดังนั้นช่างเชื่อมจะต้องปรับตำแหน่งการเชื่อมและตรวจดูความตรงของรอยเชื่อม

การพับ การซ่อมแซม และการเจียร
การซ่อมแซมและการเจียรเกี่ยวข้องกับการแก้ไขข้อบกพร่องในช่องว่างของท่อหลังจากการเชื่อมอัตโนมัติ แต่ละส่วนควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อหาข้อบกพร่อง ซ่อมแซมตามความจำเป็น และกราวด์หลังการเชื่อม และพื้นที่กราวด์ควรตรงกับตะเข็บเชื่อมอัตโนมัติ

การพับและการขึ้นรูป
การสร้างรูปร่างเกี่ยวข้องกับการยืดเสาโคมไฟให้ตรงโดยให้โค้งมนปลายและกำหนดขนาดเส้นทแยงมุมของเสาเปล่า ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปควร <±2 มม. และค่าคลาดเคลื่อนความตรงของเสาเปล่าไม่ควรเกิน ≤±1.5/1000

พับและจัดตำแหน่งศีรษะ
การจัดตำแหน่งหัวเกี่ยวข้องกับการปรับระดับปลายทั้งสองของท่อที่โค้งงอเพื่อให้แน่ใจว่าช่องเปิดของท่อตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลาง โดยไม่มีความคลาดเคลื่อนเชิงมุมหรือความสูง หลังจากจัดตำแหน่งแล้ว ใบหน้าส่วนท้ายจะถูกขัดเงา

การพับและการติดตั้งแผ่นฐาน
เชื่อมจุดหน้าแปลนฐานและแผ่นเสริมแรง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าแปลนฐานตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางของหลอดไฟ แผ่นเสริมแรงตั้งฉากกับหน้าแปลนฐาน และอยู่ในแนวเดียวกับเส้นแนวแกนของหลอดไฟ

การพับและการเชื่อม the base flange
การเชื่อมควรเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม โดยตะเข็บเชื่อมดูสะอาดปราศจากรูพรุนหรือตะกรัน

การพับและประกอบประตู
ในระหว่างกระบวนการนี้ ความใส่ใจในรายละเอียดเป็นสิ่งสำคัญ ขั้นแรก ให้กำหนดทิศทางของประตูจากแบบร่าง จากนั้นจัดตำแหน่งตามขนาด การตัดพลาสม่าควรมีความแม่นยำ เพื่อให้ได้การตัดที่ตรง จากนั้นติดหมายเลขแผงประตูและเชื่อมเข้ากับเสาไฟ

การพับและการเชื่อม the door bars
เมื่อเชื่อมแถบประตูกว้าง 20 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ในตำแหน่งออก 8-10 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมแบบจุด เพื่อให้แน่ใจว่าได้แนบแน่นกับเสาไฟ เชื่อมคานไฟฟ้าและตัวล็อคตามแบบ โดยเชื่อมตัวล็อคไว้ที่กึ่งกลางประตู โดยมีพิกัดความเผื่อ ≤±2 มม. เพื่อรักษาแนวแนวนอนโดยไม่เกินเสาไฟ

พับและดัด the fork
ขั้นตอนการดัดงอส้อมจะคล้ายกับกระบวนการดัดประตู ซึ่งต้องใส่ใจในรายละเอียด ให้ความสนใจกับการวางแนวของประตู จุดโค้งงอ และมุมของทางแยก และให้แน่ใจว่าอัตราการผลิตสม่ำเสมอที่ 99.999%

การพับและการชุบสังกะสี
คุณภาพของการชุบสังกะสีส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเสาไฟ การชุบสังกะสีควรเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ โดยมีพื้นผิวเรียบ สีสม่ำเสมอ และไม่มีหยดน้ำ การหยดที่รุนแรงจำเป็นต้องทำการชุบสังกะสีอีกครั้ง

พับและเคลือบผง
การเคลือบสีฝุ่นทำหน้าที่เพื่อความสวยงามและการป้องกันการกัดกร่อน

1. การเจียร: ขัดพื้นผิวสังกะสีด้วยล้อขัดเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียนสม่ำเสมอ
2. การยืด: ยืดและจัดรูปร่างเสาโคมไฟขัดเงาเพื่อให้มั่นใจว่ามีความตรงภายใน 1/1000 และข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง: เสาขนาดเล็ก ≤ ± 1 มม. เสาสูง ≤±2 มม.

การพับและติดตั้งแผงประตู

1. ดูแลแผงประตูทั้งหมดหลังจากการชุบสังกะสี รวมถึงการแขวน สังกะสีรั่ว และการเก็บสังกะสีไว้ในรูล็อค
2. เมื่อเจาะรูสกรู ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านไฟฟ้าตั้งฉากกับแผงประตู ช่องว่างรอบแผงประตูเท่ากัน และแผงเรียบ
3. หลังจากขันสกรูแล้ว แผงประตูไม่ควรหลวม และต้องยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการหลุดออกระหว่างการขนส่ง
4. การเคลือบสีฝุ่น: นำเสาโคมไฟที่มีประตูติดตั้งไปที่ห้องพ่นสี เคลือบสีฝุ่นตามที่แผนการผลิตกำหนด จากนั้นไปที่ห้องอบแห้ง โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดการเคลือบสีฝุ่นอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในการยึดเกาะและคุณภาพ

การพับและการตรวจสอบโรงงาน
ผู้ตรวจสอบโรงงานจะดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้าย พวกเขาจะต้องตรวจสอบเสาไฟตามรายการตรวจสอบ บันทึกสิ่งที่ค้นพบ และลงนามออกก่อนจัดส่ง